板式換熱器傳熱計(jì)算基本公式為：Q=KFΔtm ，式中：Q為換熱量(W) ，Q=G(i1一i2 )，G為質(zhì)量流量(kg/s)，i1 、i2為流體進(jìn)、出口的焓值。

(2)K為傳熱系數(shù)( W／m2℃)，K=(1/ac +1/ah+Rp+Rh+ Rco1+ Rco2)-1

其中ab.ah 為熱、冷流體側(cè)換熱系數(shù)(W/m2·℃)，當(dāng)給定流速w時(shí)，可根據(jù)廠家提供的準(zhǔn)則關(guān)系式得出；Rp為板片熱阻( m2.℃/W)；Rh、Rc為熱、冷流體側(cè)污垢熱阻(m2.℃/w)；

Rco1、Rco2為涂層熱阻(m2.℃/W)。

(3)F為有效傳熱面積(m2 )，如樣本未特殊注明，均指成型板減去導(dǎo)流、密封等部分的面積，不是設(shè)想的展平面積。K和 a均以此面積為基準(zhǔn)。

(4)△tm 為有效傳熱面積溫差(℃)，△tm=Ψ△t N，因?yàn)闇夭钚拚禂?shù)，它隨玲、熱流體相對(duì)流動(dòng)方向的不同而異。△t N 為對(duì)數(shù)平均溫差。

在利用上式進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)主要參數(shù)的取值問題：

①△tm值

由于國內(nèi)外廠家在板形設(shè)計(jì)上有差異，一次成型工藝水乎有區(qū)別，導(dǎo)致分流均勻程度不同，故換熱效率有高低之分。據(jù)有關(guān)資料介紹，國外板式換熱器的最小對(duì)數(shù)平均溫差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1℃，而我國為3℃，但許多廠家已突破這一點(diǎn)，據(jù)說可以達(dá)1.5℃，即△tm=2℃。這樣可以減少換熱面積，節(jié)省換熱設(shè)備投資，但相應(yīng)地要提高空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備的型號(hào)，又增加了投資。因此，溫差的選取，應(yīng)進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析．但對(duì)冷凍水系統(tǒng)而言，應(yīng)控制在1.5～2℃范圍內(nèi)。

② 水流速W

據(jù)有關(guān)資料介紹，換熱面積的多少與速度的0 6～0．9次冪成正比．而功率消耗則與速度的3次冪成正比?？梢?，低速可以節(jié)能，減少運(yùn)行費(fèi)用。但過分低的流速將導(dǎo)致傳熱系

數(shù)的大幅度下降，換熱面積的增加，初投資加大。因此，從理論上講，板式換熱器應(yīng)存在一個(gè)最佳流速問題，即在此流速下其初投資和運(yùn)行費(fèi)用最小。經(jīng)實(shí)踐證明，一般水流速控制

在0.2～0.6m／s為宜。對(duì)于高溫水的集中供熱系統(tǒng)，一般外網(wǎng)留給換熱站的允許壓降為30—50kPa．所在板式換熱器的計(jì)算中，一次側(cè)熱媒側(cè)流速應(yīng)控制在0.2～0.4m／s的范圍內(nèi)。

③污垢熱阻R

板式換熱器的污垢熱阻，比普通的殼管式換熱器的污垢熱阻小，這主要是由于傳熱板的凹凸不平，流體在流道中易形成紊流，流體中的固體顆粒難以沉積；在結(jié)構(gòu)上，殼管式換熱器在殼體與折流板連接處流體有停留空間，板式換熱器沒有這樣的停留空間；板式換熱器表面光滑，有時(shí)好似鏡面：由于板面薄、耐腐蝕強(qiáng)，不易產(chǎn)生沉積，板式換熱器沒有死區(qū)，滯留量小，可以報(bào)方便地進(jìn)行拆卸清洗或化學(xué)清洗。板式換熱器的污垢熱阻無論在什么情況下，均不會(huì)超過0.00014m.℃／W。

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