板式換熱器技術優(yōu)勢和特點
    經(jīng)濟性：低投資、低運行費用、低維修費用
    傳熱系數(shù)高：總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3--5倍
    非對稱流道設計滿足降低成本 的要求
    高度湍流達到自潔效果
    增加或減少板片即可滿足工藝過程改變的要求
    介質(zhì)混合可能性小，離效安全
    易于維護和清洗
    結構緊湊，介質(zhì)耗量小，運行重量輕.

 　即使是板式換熱器，也會在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動。本文將介紹板式換熱器維護保養(yǎng)時的注意事項。
　板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊(見表1)是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。
　　下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響：
　　換熱器的工作方式(連續(xù)的還是不連續(xù)的)
　　散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性
　　最高工作溫度
　　最高工作壓力
　　由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大
　　自然老化
　　彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應力。對于新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。
　　對于在銘牌中沒有給出應力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規(guī)定數(shù)值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。
　　密封件的固定
　　原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。
　　非粘接密封
　　對準：將密封圈放置到位
　　放入：使密封圈正確地進入密封槽中
　　壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結構，以便使密封圈正確定位
　　粘接式密封
　　根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。
　　可以根據(jù)板式換熱器的蜂室觀察孔來了解密封墊的安裝是否正確。
　　板式換熱器的結合面應使用化學清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個結合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風干燥時間，然后放入密封墊，將各個板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時間約為8～20小時。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點對比請參見表2。
　　　清理和清潔
　　通常，人們是通過流程設備冷態(tài)運動時的滴漏或者停車冷卻過程中的滴漏來發(fā)現(xiàn)換熱器密封件失效的，有些板式換熱器具有二次調(diào)節(jié)的功能，允許在出現(xiàn)小量滴漏時可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個密封墊之間的應力，短時間內(nèi)解決滴漏現(xiàn)象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長度尺寸，當出現(xiàn)滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，使用較長的組合長度尺寸。最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是：不能小于最小組合長度尺寸。當組合后的換熱器達到最小組合長度尺寸仍出現(xiàn)滴漏時，說明密封墊必須需要改換了。AKK工業(yè)服務有限責任公司是一家板式換熱器調(diào)試服務的專業(yè)企業(yè)，為各流程企業(yè)的板式換熱器進行維護保養(yǎng)服務。在與不同的流程工業(yè)用戶的合作中，AKK公司開發(fā)了自己獨特的、有效的、費用低廉的熱交換器，換熱器、清理、檢驗和橡膠密封件更換技術。
　　其橡膠件更換技術的主要步驟為：
　　1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
　　2、清除老化的密封件，根據(jù)不同的污垢，采用與Haug化學有限責任公司共同研制的酸-堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害。
　　3、在進行化學清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學介質(zhì)。
　　4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。
　　5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到最佳的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
　　6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。
　　按照上述方法進行更換后，板式換熱器的性能將如同新的一樣。
　　結束語
　　在流程工業(yè)設備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。熱交換器、換熱器等一開始都會出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開板式換熱器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，必須從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下，重新進行加壓緊固。必須嚴格按照使用說明書中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數(shù)，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數(shù)，得到現(xiàn)在每個換熱器片必須承受的組裝應力數(shù)值。

 (1)當板式換熱器尚熱、帶壓、載液或正處于作業(yè)中時,決不要打開換熱器。
(2)必須始終使用清水進行沖洗作業(yè)。(水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低)。
(3)如果用蒸汽作為殺菌介質(zhì),處理腈墊片的蒸汽溫度不要超過132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過150℃。
(4)如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì),應盡可能在最低的溫度用最小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到最短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低于37℃,板片與溶液接觸的時間不能超過10ｍｉｎ。下面是關于對濃度、溫度、及清洗時間建議。
(5)必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液液。決不要在水循環(huán)時注入這些溶液。
(6)必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
(7)不要使用鹽酸清洗板片。
(8)在用任何類型的化學溶液清洗板片后,都必須用清水將板片徹底沖洗干凈。

 在這個高新技術發(fā)展的時代，板式換熱器已經(jīng)使用非常的普遍了，但是使用時間長了就會有很多的污垢，為什么要定期清除這些污垢呢？首先相關實驗表明，板式換熱器傳熱面若附著0.2~2毫米垢，將使傳熱效率降低20~40%，0.3毫米的硅垢，將使冷卻器傳熱效率降低90%。其次工業(yè)設備的結垢和腐蝕導致水冷卻工業(yè)設備生產(chǎn)效率嚴重降低，能源消耗大幅增加，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)，設備故障頻繁，給安全生產(chǎn)帶來嚴重的隱患。最后每年因板式換熱器結垢、腐蝕，導致報廢、更換、維修，造成了生產(chǎn)停頓和巨大的經(jīng)濟損失，此現(xiàn)象因不易察覺，但浪費和損失是驚人的。綜上所述，為了防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行，進行一定的化學清洗是十分有必要的。

 1、企業(yè)設備問題及分析：
問題：板式換熱器，304不銹鋼材質(zhì)，換熱面積30㎡，結垢嚴重，水路部分基本處于半流通狀態(tài)，嚴重影響其換熱效率，導致油溫無法達到工藝要求的溫度范圍，給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴重的影響。
分析：由于換熱器內(nèi)部油溫在100℃以上，需要循環(huán)水對其進行冷卻，由于工作溫度較高，水質(zhì)硬度大，所以結構非常嚴重，對于換熱器的清洗，企業(yè)曾經(jīng)采取過鹽酸清洗，但是鹽酸對不銹鋼的腐蝕非常嚴重，導致設備受損嚴重，所以對于新?lián)Q熱器的清洗，企業(yè)采用福世藍福進行清洗，清洗效果非常好，且對設備本身幾乎沒有腐蝕，得到企業(yè)認可。


2、傳統(tǒng)清洗工藝及清洗方法：
傳統(tǒng)清洗：企業(yè)自行采購傳統(tǒng)無機酸洗劑。通過管路與酸洗泵形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。因為設備昂貴，傳統(tǒng)酸性清洗劑對設備的腐蝕較大，企業(yè)無法循環(huán)太長時間，清洗效果無法保證。

列管式換熱器是生產(chǎn)裝置的關鍵設備之一。統(tǒng)計數(shù)字表明，日常大量的故障及事故搶修，約60％左右

是由于冷凝器管材的腐蝕損壞所致。嚴重影響了生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、滿負荷運行。另外，當冷卻水與

溫度較高的介質(zhì)換熱時，水易結水垢，形成銹垢層，增加了熱阻，使換熱效率嚴重下降，滿足不了生產(chǎn)的

需要。同時，因冷凝器的構造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水質(zhì)等因素的不同，經(jīng)常導致管束、管口、管板的

腐蝕滲漏問題，導致凝結水污染，將嚴重惡化給水品質(zhì)，加劇結垢和腐蝕，嚴重時造成事故。 

售前服務