板式換熱器選型需要注意事項(xiàng)

1.、板型選擇 　　 板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。

 2 、流程和流道的選擇 　　 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。電站閥門

在食品加工操作過程中，板式換熱器被廣泛的應(yīng)用到食品。飲料，牛奶等介質(zhì)的的熱、冷加工，由于板于板之間的間隙小，物料可以高速通過薄層，受熱均勻而且時(shí)間短不致有過熱產(chǎn)生，對(duì)熱敏性物料尤為適宜。熱加工中的汽水交換，巴式殺菌，多段加熱，冷加工中的冷卻處理，多段快速降溫以及脫水加工的濃縮等工序都已經(jīng)非常成熟地應(yīng)用了板式換熱器，達(dá)到了比較理想的效果，不僅減小了對(duì)食品本身熱性的傷害，而換熱器本身造價(jià)方面相比較其他類型的換熱器更低廉，受到了廣大用戶的歡迎。

 一、板式換熱器的內(nèi)漏
    內(nèi)漏一般是指管子穿孔和小浮頭漏,造成管、殼程介質(zhì)互串.管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏.在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng),及裝置開工時(shí)冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動(dòng)造成內(nèi)漏,致使重復(fù)檢修例子不少,但近幾年,催化、常減壓裝置換熱器因管子腐蝕造成泄漏的情況比較嚴(yán)重.
    二、板式換熱器的外漏
    外漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏.最常見的腐蝕部位是工藝接管,然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管,因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍?且相對(duì)流速也高于其他部位.
    總的來說,基本都是由于操作壓力、溫度波動(dòng)過大,產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力,損壞了焊接結(jié)構(gòu),從而造成了板式換熱器的泄漏.

由分子篩吸附器出來的空氣進(jìn)入冷箱，在主換熱器被返流氣體冷卻后，經(jīng)空氣節(jié)流閥進(jìn)入下塔。經(jīng)下塔精餾后在下塔頂部得到純度99%的液氮，在下塔底部得到富氧液空。抽出液氮經(jīng)液氮過冷器被返流污氮?dú)膺M(jìn)一步冷卻后，經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后，進(jìn)入上塔頂部作為回流液，或經(jīng)氮?dú)庖悍蛛x器抽出400kg/h液氮作為產(chǎn)品放出。下塔底部的富氧液空抽出后經(jīng)液空過冷器被返流污氮?dú)膺M(jìn)一步冷卻后，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入上塔中部參與精餾，在上塔底部得到純度99.5%的液氧，打開液氧輸出閥抽出400kg/h液氧，作為產(chǎn)品放出。

       1、板式換熱器宜直立運(yùn)輸；

　　2、板式換熱器應(yīng)在干燥，通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)存放，環(huán)境溫度不超過40℃，產(chǎn)品存放期超過半年時(shí)，應(yīng)預(yù)先松開夾緊螺栓，使兩壓緊板間的尺寸不小于1.1倍的夾緊尺寸，使用時(shí)再擰緊到夾緊尺寸；

　　3、密封墊片，應(yīng)存放在陰涼、干燥、避光的環(huán)境中，存放在袋子里或箱子里，盡量擺平，使其放松，不可掛在墻上，不讓其受扭曲、擠壓、拉緊等，防止永久變形。其環(huán)境溫度最好不超過20℃，不應(yīng)與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑及臭氧接觸。

 板式換熱器是一種高效節(jié)能價(jià)廉的換熱設(shè)備，其應(yīng)用已廣泛于民用和工業(yè)領(lǐng)域，上面是板式換熱器在民用領(lǐng)域的常見應(yīng)用。
　　1、集中供熱
　　板式換熱器其結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，傳熱效率高等特點(diǎn)，已成為城市集中供熱工程中換熱站的首選換熱產(chǎn)品，適用于水-水換熱系統(tǒng)，汽-水換熱系統(tǒng)及生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)，對(duì)合理分配熱能，提高熱管理水平起到重要作用。
　　2、空調(diào)系統(tǒng)
　　板式換熱器廣泛用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱，在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用，防止設(shè)備腐蝕或堵塞，并可在過渡季節(jié)節(jié)省冷水機(jī)組的運(yùn)行時(shí)間。
　　3、高層建筑的壓力阻斷器
　　在高層建筑中，以水，乙二醇等為換熱介質(zhì)的暖通空調(diào)系統(tǒng)常會(huì)具有極高的靜壓力，采用板式換熱器做為壓力阻斷器，可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力，從而降低系統(tǒng)對(duì)泵，閥、冷熱水機(jī)組等設(shè)備的壓力要求，節(jié)約設(shè)備的投資費(fèi)用及運(yùn)營(yíng)成本。
　　4、冰蓄冷系統(tǒng)
　　采用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對(duì)電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。即利用冷水機(jī)組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，滿足次日的冷量需求，降低空調(diào)的負(fù)荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
　　5、廢熱回收
　　在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)，每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)（如排放的生活熱水，洗浴熱水，工藝?yán)鋮s水等）而排放入周圍大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大浪費(fèi)，由于板式換熱器的投資成本低，熱效率高，對(duì)冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預(yù)熱工況中。具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

 板式換熱器如何傳熱面的結(jié)構(gòu)分類的？

1.表面式換熱器又稱為間壁式換熱器。在此類換熱器中，溫度不同的兩種流體，在被一固體壁面分開的不同空間里流動(dòng)。熱流體放出的熱量通過固體壁面?zhèn)鹘o冷流體。如列營(yíng)式換熱器，一種流體在管內(nèi)（管程）流動(dòng)，另一種流體在管外（殼程）流動(dòng)。這類換熱器類型多，應(yīng)用廣?；どa(chǎn)中所用換熱器絕大多數(shù)屬于此類，如列管式換熱器、夾套式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器、板式換熱器等等。
2.直接接觸式換熱器在這類換熱器中，冷熱兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱。這對(duì)工藝上允許兩種流體混合的情況而言，既方便又有效，所用設(shè)備也較簡(jiǎn)單。如涼水塔是用來冷卻循環(huán)水的，在涼水塔內(nèi)，空氣與水直接接觸進(jìn)行換熱。又如在氣壓冷凝器中，蒸汽與水直接接觸使蒸汽冷凝等等。
3.直接接觸式換熱器在這類換熱器中，冷熱兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱。這對(duì)工藝上允許兩種流體混合的情況而言，既方便又有效，所用設(shè)備也較簡(jiǎn)單。如涼水塔是用來冷卻循環(huán)水的，在涼水塔內(nèi)，空氣與水直接接觸進(jìn)行換熱。又如在氣壓冷凝器中，蒸汽與水直接接觸使蒸汽冷凝等等。
4.蓄熱式換熱器該換熱器是借助熱容量較大的固休蓄熱體（如耐火磚等），將熱盒從高溫流體傳遞給低溫流休的熱交換器。當(dāng)蓄熱體與高溫流體接觸時(shí)，從高溫流體處接受熱量，蓄熱體溫度升高，然后與低溫流體接觸，將熱量傳遞給低溫流體，蓄熱體溫度下降，從而達(dá)到換熱的目的。這類換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，可耐高沮，故常用于高溫氣體熱量的利用或冷卻。其缺點(diǎn)是設(shè)備體積較大，同時(shí)也難免兩種流體在一定程度上相混合。

一起了解一下板式換熱器在傳熱和流體力學(xué)有些特性

為了加熱原料，在和反應(yīng)流體之間進(jìn)行換熱的情況，如圖2.1-4所示再裝一冷卻器，通常是使反應(yīng)流體的沮度降到適當(dāng)值再使之進(jìn)一步下降。這種情況，包括有加熱器和冷卻器的系統(tǒng)，必須作經(jīng)濟(jì)核算，而此核算是很復(fù)雜的?！?br/>　　冷凝器、再沸器、冷卻器等都是換熱器，皆以回收熱量為其目的，其開始的傳熱量是假設(shè)值，此值應(yīng)根據(jù)熱橫回收的利潤(rùn)額和經(jīng)費(fèi)之間的經(jīng)濟(jì)核算來決定其開始的最適宜的傳熱量（或最適宜的出口溫度）。這里，首先講述如圖2.2-1所示的最簡(jiǎn)單的換熱器的經(jīng)濟(jì)核算法?！?br/>　　傳熱基本方程式如（1）式所示，由此可研究由于傳熱面積的變化而引起的經(jīng)費(fèi)變化，和由于傳熱量的變化而節(jié)約的費(fèi)用的變化關(guān)系，二者的差額即為由于使用換熱器的年利潤(rùn)額口日元/年。
　　所以在選擇板式換熱器時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)初估其綜合傳熱系數(shù)K值，然后再確定所需的換熱面積。同時(shí)根據(jù)熱力學(xué)第二定律.熱流體的出口沮度最多被冷卻到冷流體的人口沮度，而冷流體的出口沮度.最多被加熱到熱流體的人口溢度，所以在選用冷卻介質(zhì)時(shí)，必須充分注意這一條件.
　　用途
　　板式換熱器多作為液一誰型換熱器，用于沮度<250℃的工況，對(duì)于介質(zhì)容易結(jié)垢或腐蝕性強(qiáng)需要經(jīng)常清洗的場(chǎng)合尤為適合，在化工、冶金.電力、紡織印染、啤酒飲料、集中供熱等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用.例如有色金屬電解液的處理，鋼鐵工業(yè)廢酸廢水的處理，以及熱力、液壓等部門采用板式換熱器.

 一、空氣分離裝置中的可逆式換熱器，冷凝蒸發(fā)器，液化器，液氮和液態(tài)空氣過冷器，采用了鋁制板式換熱器以后，節(jié)省了大量的銅及其它低沮材料。例如6000〔米’/時(shí)〕空氣分離設(shè)備由列管式改成全板式后，不僅節(jié)省了87噸銅和41噸不銹鋼，而且使安裝空間和重量減少了1/3，使設(shè)備的投資和安裝費(fèi)亦大為降低。由于可逆式換熱器熱端沮差的減小，切換時(shí)間的延長(zhǎng)和切換損失的減少，從而顯著地降低了空氣分離設(shè)備的單位電耗。
　　
二、在石油化工上，隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，它在天然氣的液化、分離裝里，及合成氛工業(yè)中逐步地獲得應(yīng)用。尤其是帶液膨脹在天然氣液化裝皿中的出現(xiàn)，使板式換熱器在天然氣液化，分離裝置中的應(yīng)用開始有所新的發(fā)展。在石油化工裝置中，使用板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是由于溫差小，不僅可以充分利用冷量，減少因存在溫差造成的不可逆損失，而且改變了制冷的級(jí)別，從而使制冷所需的功率降低。　
　　板式換熱器用于天然氣、油田氣的液化，在國(guó)外僅是近十幾年的事，但目前仍不如列管式換熱器普遍，其原因如下天然氣液化裝置系統(tǒng)壓力較高，一般都在4試公斤厘米勺以上，故限制了板式換熱器的使用。
　　
　　板式換熱器通道被天然氣在低溫區(qū)產(chǎn)生的水合物所堵塞。有時(shí)還常被脫水裝置的干燥劑粉末所堵塞。
　　
　　由于部分冷劑（混合冷劑）進(jìn)口為汽—液棍合物，故需將它們均勻分配到每個(gè)通道才能保持較高的效率，這也部分地限制了板式換熱器在液化過程中的使用。
　　
　　。萬〔噸/年〕的乙烯裝置中，最大的一個(gè)裂解氣冷卻器的單元尺寸約為4000x900x1130（毫米〕，承壓‘0〔公斤/厘米:〕，重5.7C噸〕，有9種介質(zhì)進(jìn)行復(fù)雜的熱交換.
　　
三、動(dòng)力機(jī)械上板式換熱器有內(nèi)0機(jī)車散熱器，汽車散熱器、挖掘機(jī)循環(huán)油冷卻器和壓縮機(jī)空冷器、油冷器等。

 民以食為天。自古以來食品就是我們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?，是人類賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，在食品加工操作過程中，板式換熱器被廣泛的應(yīng)用到食品。飲料，牛奶等介質(zhì)的的熱、冷加工，由于板于板之間的間隙小，物料可以高速通過薄層，受熱均勻而且時(shí)間短不致有過熱產(chǎn)生，對(duì)熱敏性物料尤為適宜。熱加工中的汽水交換，巴式殺菌，多段加熱，冷加工中的冷卻處理，多段快速降溫以及脫水加工的濃縮等工序都已經(jīng)非常成熟地應(yīng)用了板式換熱器，達(dá)到了比較理想的效果，不僅減小了對(duì)食品本身熱性的傷害，而換熱器本身造價(jià)方面相比較其他類型的換熱器更低廉，受到了廣大用戶的歡迎。是板式換熱器的發(fā)展空間更大。