滲漏：板片與框架之間或框架外部

接合部位滲漏：松開接合部位，從外部檢查，如查不出故障，請拆開換熱器，尋找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔

1.接合部位有縫隙(腐蝕)。
2.接合部位密封墊錯(cuò)位。
3.管受力使接合部位扭曲。
4.端片密封墊損壞或腐蝕。
5.端片有洞(腐蝕)。

1.換接合件
2.固定好密封環(huán)
3.托起管子
4.換密封墊
5.換端片

滲漏：板片滲漏

標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位(通過斑漬)密封墊無損壞而逐漸松動(dòng)，見“原因分析”1-3條，密封墊無錯(cuò)位情況下，見“原因分析”3-7條可能會(huì)引起滲漏，如通知我廠，請標(biāo)出具體位置。

1.片組夾緊過頭，造成密封槽損壞。
2.密封墊錯(cuò)位。
3.片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲。
4.沒完全夾緊。
5.板片放置顛倒。
6.墊槽孔即雙層密封區(qū)腐蝕。
7.密封墊有裂紋或磨損、老化、腐蝕。

1.換單片與多片
2.重新粘合密封墊
3.換板片
4.重新夾緊
5.板片換向
6.換密封墊

內(nèi)漏：介質(zhì)之間

內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其成分的變化來判斷。停機(jī)檢查方法：
1.拆開框架，擦清板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目側(cè)等辦法)
2.如查不出，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，折開框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)有水則可制定這對板片有裂紋。

換單片或多片
清洗單片或多片
并更換密封墊

換熱效率低：

即低流速壓降高
設(shè)法確定跡象如下：
1.壓降問題(注意低流速，壓降高引起)
2.換熱效率問題：即正常流速效率

1.壓降問題：

1.內(nèi)部阻塞。
2.流槽阻塞。
3.板片錯(cuò)誤放置即顛倒板片排列發(fā)生變化。
4.介質(zhì)粘性較強(qiáng)循環(huán)( 流動(dòng))較慢。
5.蒸氣凝結(jié)時(shí)，壓降高受存在的非凝聚氣體影響。

1.拆開換順清洗內(nèi)部
2.拆開接合部位、清洗出口
3.重新排列板片
4.重新選型或調(diào)整工況條件
5.排除非凝聚氣體

2.換熱效率問題：

測量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測量間隔10分鐘、測量6次，按順序變換每一測量的測量點(diǎn)。
1.板片結(jié)垢。
2.板片錯(cuò)誤放置造成旁流。
3.實(shí)際數(shù)據(jù)與標(biāo)定數(shù)據(jù)不同。
4.流速與標(biāo)定值有出入。
5.凝聚時(shí)故障可能由下列原因引起：
①非凝結(jié)氣體。
②蒸氣干度太低。
③冷凝汽排放閥或氣泵過小。
④蒸汽控制閥故障。
6.換熱器內(nèi)有氣體。
7.系統(tǒng)設(shè)計(jì)的問題。

1，2拆開換熱器并進(jìn)行清洗板片換向，變換板片排列
3，4改變流速或要求
5，6排除氣體更換凝汽排放閥或氣泵更換蒸汽控制閥
7.修改系統(tǒng)