全焊接板式換熱器是將全部板片通過焊接聯(lián)系起來,取代了傳統(tǒng)板式換熱器中的橡膠密封墊片,防止了在高溫下墊片變形失效而造成介質(zhì)的泄漏。因此焊接工藝在全焊接板式換熱器當(dāng)中是重點也是難點。

  焊接δ<1.0mm的不銹鋼薄板時,按常規(guī)可選用氣焊、氬弧焊以及微束等離子焊等方法。其中氣焊成本低,但由它焊出的焊縫,因耐腐蝕性能差而很難滿足石化生產(chǎn)的要求,僅適用于無腐蝕的場合。微束等離子焊質(zhì)量優(yōu)良,完全能滿足工藝要求,但成本高,操作調(diào)整也比較復(fù)雜。氬弧焊不僅焊接質(zhì)量良好,而且成本相對較低,是焊接超薄不銹鋼板的理想焊接方法。因此選用了氬弧焊。
在板片兩兩正反通過翼邊焊接時,因不銹鋼薄板散熱慢,溫度高,易發(fā)生氧化。因此在焊接的同時在背面焊縫處要設(shè)置氬氣凹槽保護(hù)裝置,通人少量氬氣,大大提高了保護(hù)效果,避免了焊縫背后嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象,使焊縫正反兩面均呈現(xiàn)金黃色,即實現(xiàn)了單面焊雙面成形。

  在全焊接板式換熱器的芯體焊接時,采用了全自動芯體氬弧焊。如焊接速度太快,氣體保護(hù)效果不好,焊縫金屬容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出現(xiàn)咬邊燒穿等缺陷。因此在焊接過程中,電弧要短,焊速要保持均勻,使上下板能很好熔合。熄弧時應(yīng)填加少許焊絲,使弧坑填滿,可以避免弧坑開裂[3-6]。

  在板束和連接板的焊接工藝中采用了脈沖氬弧焊焊接。因為板束角焊縫和管側(cè)端板直接焊無法熔合,如果改為搭接焊,焊槍無法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了問題。而使用連接板時,連接板與板束變?yōu)榱藢雍缚p,從而徹底解決了角焊縫熔合不上的難題。

  由于采用了合理的焊接順序及合理的焊接工藝,使焊接變形不明顯。雖有局部小范圍起包,經(jīng)錘擊矯正均可達(dá)到質(zhì)量要求。錘擊矯正禁止使用碳鋼螂頭錘擊,要采用木錘。