1、企業(yè)設(shè)備問題及分析：
問題：板式換熱器，304不銹鋼材質(zhì)，換熱面積30㎡，結(jié)垢嚴(yán)重，水路部分基本處于半流通狀態(tài)，嚴(yán)重影響其換熱效率，導(dǎo)致油溫?zé)o法達(dá)到工藝要求的溫度范圍，給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響。
分析：由于換熱器內(nèi)部油溫在100℃以上，需要循環(huán)水對其進(jìn)行冷卻，由于工作溫度較高，水質(zhì)硬度大，所以結(jié)構(gòu)非常嚴(yán)重，對于換熱器的清洗，企業(yè)曾經(jīng)采取過鹽酸清洗，但是鹽酸對不銹鋼的腐蝕非常嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備受損嚴(yán)重，所以對于新?lián)Q熱器的清洗，企業(yè)采用福世藍(lán)福進(jìn)行清洗，清洗效果非常好，且對設(shè)備本身幾乎沒有腐蝕，得到企業(yè)認(rèn)可。


2、傳統(tǒng)清洗工藝及清洗方法：
傳統(tǒng)清洗：企業(yè)自行采購傳統(tǒng)無機(jī)酸洗劑。通過管路與酸洗泵形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在管道中循環(huán)流動(dòng)清洗，并在酸度下降至一定程度時(shí)，不斷補(bǔ)充酸液。因?yàn)樵O(shè)備昂貴，傳統(tǒng)酸性清洗劑對設(shè)備的腐蝕較大，企業(yè)無法循環(huán)太長時(shí)間，清洗效果無法保證。

 什么叫板式換熱器？其優(yōu)點(diǎn)和適用范圍如何？

　　板式換熱器是用金屬薄板（一般采用鋼板或不銹鋼板）沖壓成帶有一定規(guī)則形狀的波紋溝槽的單板，然后將單片組裝成所需的多片組。在每兩片相鄰板的邊緣采用丁睛橡膠等材料作密封墊片，形成介質(zhì)流槽的通道。板上開有流體的進(jìn)出口，使兩種介質(zhì)在各自的流槽通道內(nèi)流動(dòng)并進(jìn)行熱交換。因通道波紋形狀復(fù)雜，介質(zhì)雖是低速流人，但在溝槽內(nèi)也會形成湍流，提高了熱交換率，同時(shí)溝槽多又增加了換熱面積，是一種快速高效的換熱設(shè)備。

 板式換熱器已經(jīng)應(yīng)用在暖通空調(diào)，但暖通空調(diào)對板式換熱器有哪些要求呢？我們一起來了解一下

1.換熱器肋片應(yīng)整齊、片距均勻，無卷邊、裂紋、毛刺等。不允許有明顯的碰撞損壞。

2.換熱器肋片沖孔的翻邊應(yīng)無開裂。

3.焊縫應(yīng)牢固、光滑，無過燒、裂紋、氣孔等缺陷。

4.換熱器的彎頭應(yīng)無明顯皺折和變形。

 板式換熱器的使用當(dāng)中，我們經(jīng)常會遇到哪些問題？

板式換熱器有時(shí)候會出一些小毛病，下面來分析下它常見的引起失效的三種原因以及防范措施,如下：  

第一種：是最常見的-結(jié)垢 板式換熱器結(jié)垢會使傳熱系數(shù)降低，嚴(yán)重時(shí)會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)有大量的支撐觸點(diǎn)，是固體雜質(zhì)或纖維易集聚之處，容易使流體形成局部滯留而結(jié)垢。另外，介質(zhì)中的Ca2+、Mg2+會析出固體形成結(jié)垢，結(jié)垢與堵塞成因不同，但影響卻是一樣的。

 板式換熱器越來越多應(yīng)用在各行各業(yè)，我們一起來了解一下用在哪些行業(yè)的那個(gè)部分？板式換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

　　化學(xué)工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。

?板式換熱器有哪些特點(diǎn)，今天我們注意從十個(gè)方面來介紹：

一、傳熱效率高
板式換熱器板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系統(tǒng)為目標(biāo)，板片波紋所形成的特殊流道，使流體在極低的流速下即可產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)流（湍流），擾動(dòng)流又有自凈效應(yīng)，以防止污垢生成，因而傳熱效率很高。
二、阻力損失小
在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。
三、使用安全可靠
在板片之間的密封裝置上設(shè)計(jì)了2道密封，同時(shí)又設(shè)有信號孔，一旦發(fā)生泄露，可將其排出至換熱器外部，即防止了兩種介質(zhì)相混，又起到了安全報(bào)警的作用。
四、一機(jī)多用途
選擇特定的板型和結(jié)構(gòu)，即可成為高效率的板式蒸發(fā)器、板式冷凝器、或特殊用途的熱交換器。
五、占地小，易維護(hù)
板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不象管殼式那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修，拆裝方便。
六、有利于低溫縶源的利用
由于兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，以及高的傳熱效率，板式換熱器兩種介質(zhì)的最小溫差可達(dá)到1℃。用它來回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际抢硐氲脑O(shè)備。
七、熱損失小
因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設(shè)備不需要保溫。
八、冷卻水量小
板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及兩種液體都有很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道、閥門和泵的安裝費(fèi)用。
九、經(jīng)濟(jì)性高
在相同傳熱的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由于換熱面積，流體阻力，冷卻水用量等項(xiàng)目數(shù)值的減少，使得設(shè)備投資、基建投資、動(dòng)力消耗等費(fèi)用大大降低。
十、隨機(jī)應(yīng)變
由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到最適合的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨(dú)特的機(jī)能。這樣就為用戶提供了隨時(shí)可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或增加新機(jī)能的可能。

 板式換熱器是目前各類換熱器當(dāng)中換熱效率最高的一種換熱器，它占用空間小，安裝拆卸方便。板式換熱器應(yīng)安裝在堅(jiān)硬的水泥基礎(chǔ)地面上，地面應(yīng)設(shè)有地漏下水道。換熱器周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便觀察和檢修。連接管路應(yīng)支撐牢固，較長管路在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有空隙，以便冷熱伸縮。
使用前應(yīng)檢查換熱器的各個(gè)夾緊螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有將其擰緊。
在安裝管路的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排氣閥，充水時(shí)將管路內(nèi)的空氣排出。在管路的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排放閥，可以用來排放積水。在換熱器的進(jìn)出管路上應(yīng)加裝溫度計(jì)和壓力表，以便在運(yùn)行時(shí)觀察其工況。
當(dāng)介質(zhì)是水—水換熱時(shí)，熱水一側(cè)，熱水是從換熱器的接口進(jìn)入，從下端口排出；冷水一側(cè)，冷水主要從換熱器的下端接口進(jìn)入，從上端接口排出。這樣做是為了在換熱器內(nèi)部冷熱相鄰熱流道介質(zhì)的流向相反，即“逆流”換熱，這樣可使換熱器的冷熱換流道在傳熱過程中始終保持較為均衡溫差，以利于換熱。
當(dāng)介質(zhì)是蒸汽—水換熱時(shí)，蒸汽要從換熱器的上端接口進(jìn)入，下端接口排出冷凝水，換熱器的熱側(cè)要單流程組裝，在冷凝水出口上不要加裝疏水器，以便讓冷凝水自由排出。（很多用戶在冷凝水出口加裝疏水器后冷凝水不能順利排出而造成被加熱水溫度過低的現(xiàn)象）。當(dāng)排出冷凝水中冒出較多的蒸氣時(shí)，可調(diào)節(jié)換熱器的蒸汽進(jìn)口的閥門，減少蒸汽量的供給。排出的冷凝水屬于潔凈水，應(yīng)返回鍋爐利用。冷水一側(cè)要從下端進(jìn)入，上端排出。
用戶訂貨須知
用戶在訂貨時(shí)，如不能直接提供所購買板式換熱的型號及換熱面積，則應(yīng)向生產(chǎn)廠家提供如下有關(guān)參數(shù)：
采暖面積、熱負(fù)荷、介質(zhì)名稱、換熱量、流量。冷熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度、壓力等參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度、比熱容、粘度導(dǎo)熱系參數(shù)等參數(shù)，我們可以幫您計(jì)算選型，確定適合于您所用的換熱器。
板式換熱器的特點(diǎn) 
a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
f. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。  
i.熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
n.易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。
板式換熱器廣泛應(yīng)用于供熱取暖、熱水洗浴、空調(diào)、液壓油冷卻、石油化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域。
  板式換熱器的主要部件由換熱板片、密封膠墊、夾緊板、導(dǎo)桿、夾緊螺栓組成。換熱板片是由不銹鋼板壓制成型，它上面開有4個(gè)流道孔，中部壓成人字形波紋，四周壓有密封槽，密封槽內(nèi)占有密封腳墊。換熱板片通過兩導(dǎo)桿定位對齊，兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊，從而形成換熱器內(nèi)腔換熱流道。相鄰換熱板片的人字形波紋方向安裝時(shí)相反，接觸點(diǎn)彼此相互支撐，人字形波紋和這些支撐點(diǎn)使流體介質(zhì)在其內(nèi)部流動(dòng)時(shí)充分形成湍流，這是板式換熱器具有很高換熱效率的主要原因。另外換熱板片厚度較薄，導(dǎo)熱熱阻較小，板片兩側(cè)的流體介質(zhì)流動(dòng)分布較為均衡，也使得傳熱較為充分。

 在之前一直介紹板式換熱器的做了充分的解析，如果我們用了板式換熱器，我們需要對板式換熱器操作中注意事宜：
　　在板式換熱器的應(yīng)用過程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？下面我們從三方面來了解一下。
　　一、開車操作及注意事項(xiàng)
　　1、在新工藝管線上使用時(shí)，要注意清除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。
　　2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時(shí)，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
　　3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果。
　　4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。
　　5、開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。
　　6、完成上述工作后方可開機(jī)。開車先啟動(dòng)冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
　　7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。
　　8、緩慢地升溫，同時(shí)測定和計(jì)算是否滿足工藝要求。滿足后，則可進(jìn)入正常操作。
　　二、正常運(yùn)行及檢查
　　1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號，待停機(jī)后處理。
　　2、要定時(shí)檢查壓力表、溫度計(jì)，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。
　　3、停車時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機(jī)時(shí)則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進(jìn)口閥。
　　4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。
　　三、板式換熱器停機(jī)操作及注意事項(xiàng)
　　1、停機(jī)前必須先停泵，切斷電源。
　　2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。
　　3、如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。
　　4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開設(shè)備時(shí)燙傷人和腐蝕設(shè)備。
　　上述三方面問題一定要注意，另板式換熱器有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。已被廣泛應(yīng)用于食品、機(jī)械、冶金、石油化工和船舶等領(lǐng)域，并成為城市集中供熱工程中的主導(dǎo)換熱設(shè)備。為了保證板式換熱器的正常運(yùn)行，延長關(guān)鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式換熱器出

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“專業(yè)產(chǎn)品、專家服務(wù)，為您選擇最合適的換熱設(shè)備”一直是南京維克斯換熱設(shè)備有限公司服務(wù)和生產(chǎn)的宗旨。