板式換熱器的流程是一定數(shù)量的板片按一定方法組成的。如圖所示，組裝時A板和B板交替顛倒排列，A、B板間形成網(wǎng)狀通道，冷熱介質(zhì)由于密封墊片的作用分別流入各自的通道內(nèi)形成間隔流動，從而使冷熱介質(zhì)通過傳熱板片進行熱交換。

圖2　板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同的組裝方法來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和混合流程，如圖3所示，要根據(jù)工藝條件來選擇換熱器的流程組合。

       地面上板式換熱器布置時要考慮換熱器管束抽出的方法和所需的空間.應將借箱側(cè)朝向通道。
　　
　?、诔山M布置的換熱器應排列整齊，其管箱接管中心線宜在一條直線上。
　　
　?、鄢に囉刑厥庖笸猓瑧苊鈱膳_換熱器重盛在一起。
　　
　?、懿贾脮r要避免把換熱器中心線正對粉份肺或框架的柱子中心線.以便于檢修和配管。
　　
　?、莶几试诠悄_下的換熱器.其端頭側(cè)應留有足夠的檢修空間和通道。
　　
　　⑥兩臺換熱器外殼間無配管時，最小凈距為0.6m.
　　
　　兩臺換熱器外殼間有操作閣門或儀表時，操作通道最小距離為I.Om.曲兩臺換熱器外殼之間有配管但無操作要求時，僅巡視用通進.其最小凈距為0.75m.
　　
　?、嵩诓贾昧兄駬Q熱器時.應考慮維修卸下鋅道蓋并用機械方法消理鋅子的空間。
　　
　　釜式換熱器殼體上裝有液位計時.應考慮其操作、維修或設置操作平臺的空間。
　　
　　0換熱器的安裝高度，如一藝沒有特殊要求.則可按其底部接管最低標高（或排液閥下部》與地面《或平臺面）的凈空不小于150mm考慮。
　　
　　管廊下?lián)Q熱器的布置如圖8-30所示。
　　
　　（2）框架_L換熱器的布置浮頭式管殼換熱器在浮頭端界平臺邊的鼓小旅離為1.2m;在管箱端距平臺邊的最小距離為1.5m.并應考慮管束抽出所需空間.以便檢修吊車接近設備。換熱器周困平臺應留有足夠的操作和維修通道.最小通道為0.8m.原則t框架平臺應設置斜梯.當平臺面積超過50m，時應閱輔助直爬梯，
　　
　　應使換熱器一端支座中心線取齊，以便于土建一專業(yè)布置承重梁?？蚣苌蠐Q熱器的布置如圖8-31所示。

在食品加工操作過程中，板式換熱器被廣泛的應用到食品。飲料，牛奶等介質(zhì)的的熱、冷加工，由于板于板之間的間隙小，物料可以高速通過薄層，受熱均勻而且時間短不致有過熱產(chǎn)生，對熱敏性物料尤為適宜。熱加工中的汽水交換，巴式殺菌，多段加熱，冷加工中的冷卻處理，多段快速降溫以及脫水加工的濃縮等工序都已經(jīng)非常成熟地應用了板式換熱器，達到了比較理想的效果，不僅減小了對食品本身熱性的傷害，而換熱器本身造價方面相比較其他類型的換熱器更低廉，受到了廣大用戶的歡迎。

 一、板式換熱器的內(nèi)漏
    內(nèi)漏一般是指管子穿孔和小浮頭漏,造成管、殼程介質(zhì)互串.管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動頭蓋緊固螺栓松動以及密封墊片劣化都會造成換熱器內(nèi)漏.在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當,及裝置開工時冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動造成內(nèi)漏,致使重復檢修例子不少,但近幾年,催化、常減壓裝置換熱器因管子腐蝕造成泄漏的情況比較嚴重.
    二、板式換熱器的外漏
    外漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏.最常見的腐蝕部位是工藝接管,然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管,因為工藝接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相對流速也高于其他部位.
    總的來說,基本都是由于操作壓力、溫度波動過大,產(chǎn)生過大的局部應力,損壞了焊接結(jié)構,從而造成了板式換熱器的泄漏.

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

由分子篩吸附器出來的空氣進入冷箱，在主換熱器被返流氣體冷卻后，經(jīng)空氣節(jié)流閥進入下塔。經(jīng)下塔精餾后在下塔頂部得到純度99%的液氮，在下塔底部得到富氧液空。抽出液氮經(jīng)液氮過冷器被返流污氮氣進一步冷卻后，經(jīng)液氮節(jié)流閥節(jié)流后，進入上塔頂部作為回流液，或經(jīng)氮氣液分離器抽出400kg/h液氮作為產(chǎn)品放出。下塔底部的富氧液空抽出后經(jīng)液空過冷器被返流污氮氣進一步冷卻后，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔中部參與精餾，在上塔底部得到純度99.5%的液氧，打開液氧輸出閥抽出400kg/h液氧，作為產(chǎn)品放出。

 彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關，當密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許最大和最小應力。對于新的換熱器片組，應使用最小的允許應力進行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時，可以將螺母擰進去3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。
對于在銘牌中沒有給出應力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規(guī)定數(shù)值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。
密封件的固定：
原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

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 江蘇板式換熱器廠家的電話？今天在哪里看到這樣？我先來介紹一下我們南京維克斯板式換熱器：

南京維克斯換熱設備有限公司是專門從事熱交換技術、設備、系統(tǒng)的研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售、設計咨詢、維修和配件服務并承接熱工系統(tǒng)安裝工程的高科技公司,是維克斯國際集團核心成員單位。 維克斯國際集團中國制造基地是目前亞洲規(guī)模最大、功能最全、產(chǎn)品系列最多的換熱設備專業(yè)制造公司，公司產(chǎn)品嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，設備銷售與服務幾乎覆蓋所有應用領域，特別在冶金、機械、汽車、電子、電力、石化、醫(yī)藥、食品等行業(yè)及暖通空調(diào)行業(yè)得到廣泛應用。

       1、板式換熱器宜直立運輸；

　　2、板式換熱器應在干燥，通風的庫房內(nèi)存放，環(huán)境溫度不超過40℃，產(chǎn)品存放期超過半年時，應預先松開夾緊螺栓，使兩壓緊板間的尺寸不小于1.1倍的夾緊尺寸，使用時再擰緊到夾緊尺寸；

　　3、密封墊片，應存放在陰涼、干燥、避光的環(huán)境中，存放在袋子里或箱子里，盡量擺平，使其放松，不可掛在墻上，不讓其受扭曲、擠壓、拉緊等，防止永久變形。其環(huán)境溫度最好不超過20℃，不應與酸、堿、油類、有機溶劑及臭氧接觸。