板式換熱器常見的泄露情況有兩種,不外乎內(nèi)漏和外漏,下面我們就來了解一下板式換熱器的兩種泄露情況:
    一、板式換熱器的內(nèi)漏
    內(nèi)漏一般是指管子穿孔和小浮頭漏,造成管、殼程介質(zhì)互串.管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動頭蓋緊固螺栓松動以及密封墊片劣化都會造成換熱器內(nèi)漏.在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng),及裝置開工時冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動造成內(nèi)漏,致使重復(fù)檢修例子不少,但近幾年,催化、常減壓裝置換熱器因管子腐蝕造成泄漏的情況比較嚴(yán)重.
    二、板式換熱器的外漏
    外漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏.最常見的腐蝕部位是工藝接管,然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管,因為工藝接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相對流速也高于其他部位.
    總的來說,基本都是由于操作壓力、溫度波動過大,產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力,損壞了焊接結(jié)構(gòu),從而造成了板式換熱器的泄漏.

板式換熱器機(jī)組在中央空調(diào)制冷系統(tǒng)中的應(yīng)用

板式換熱器機(jī)組工作原理：
蒸汽或高溫水在溫控閥控制下，按供熱系統(tǒng)所需流量送入板式換熱機(jī)組，換熱器以間接換熱方式將熱用戶的采暖（空調(diào)）回水加熱；被加熱水首先流經(jīng)不銹鋼芯除污器，再經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入換熱器被加熱后供用戶使用，周而復(fù)始。一次熱媒在板式換熱機(jī)組換熱后又回至一次供熱管網(wǎng)。系統(tǒng)的水量損失由補水泵按設(shè)定的壓力自動補充，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、正常運行。

 水源熱泵板式換熱器技術(shù)應(yīng)用

板式換熱器有些水源礦化度較高，對金屬的腐蝕性較強(qiáng)，如直接進(jìn)入機(jī)組會因腐蝕作用減少機(jī)組使用壽命。

公司現(xiàn)擁有大型的液壓機(jī)板式換熱器及铇、磨、銑、車床等專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)能充沛。年產(chǎn)單機(jī)設(shè)備達(dá)300余臺，成套機(jī)組及裝置類50余套，工程項板式換熱器目若干個，是一家設(shè)計、生產(chǎn)、銷售一體化的專業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)。

    不銹鋼SUS304　SUS316L　適用于：凈水、河川水、食物油、礦物油工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti　tanium　and　PAL　ladium　適用于：海水、鹽水、鹽化物哈氏合金Hadtelloy　Alloy　適用于：濃硫酸、鹽酸、磷酸鎳Nickel　適用于：高溫高濃度苛性鈉

以下是板式換熱器中常用到的污垢系數(shù)，對換熱效率有非常大的影響，換熱器運行初期板式換熱器 效率是一樣的因為還沒有結(jié)垢，但長時間運行后水越硬換熱器效率就越差。
    液體名稱 污垢系數(shù)(℃.m2./W)
    軟化水或蒸餾水 0.000009
    城市用軟水 0.000017
    城市用硬水 0.000043
    處理過的冷卻水 0.000034
    沿?；蚋蹫乘?0.000043
    大洋的海水 0.000026
    河水、運河水 0.000043
    機(jī)器夾套水 0.000052
    潤滑油 0.000009-0.000043
    植物油 0.000007-0.000052
    有機(jī)溶劑 0.000009-0.000026
    水蒸氣 0.000009

 通過改善傳熱性能，從而達(dá)到改善和提高熱傳遞速率的目的。對于換熱設(shè)備穩(wěn)定傳熱時的換熱量Q等于傳熱系數(shù)與換熱面積及平均傳熱溫差的乘積，即：
    
    擴(kuò)展傳熱面積
    為了增加傳熱效果使用最簡單、最多的一種方法是擴(kuò)展傳熱面積，但不能增加設(shè)備的體積來增加傳熱面積，那樣不但使設(shè)備龐大，而且增加了對設(shè)備的投資。目前，較好地方法是提高單位體積的傳熱面積，使用一些特殊構(gòu)件，如翅片管、波紋管、板翅式換熱器等。神寧煤業(yè)集團(tuán)25萬t/a甲醇裝置精餾工號的加壓塔冷凝冷卻器在進(jìn)行改造時使用了波紋管換熱器，即用有2638根波紋管的換熱器替換了有3773根普通列管的換熱器，雖然少了1135根列管，但是換熱面積卻與原有換熱器一致。
    加大傳熱溫差
    加強(qiáng)換熱器換熱效果最常用的措施之一是加大換熱器傳熱溫差ΔT。比較常用的方法有兩種：一是在熱流體和冷流體的進(jìn)出口溫度一定的情況下，通過使冷、熱流體相互逆流流動，即采用不同的換熱面來實現(xiàn)改變平均傳熱溫差的目的。二是擴(kuò)大冷、熱流體進(jìn)出口溫度的差別以最大平均傳熱溫差，這種方法受實際設(shè)備或工藝的條件是否允許影響，所以在使用過程中應(yīng)盡可能的考慮到不能使其成為增強(qiáng)換熱器傳熱效果的最主要手段。如循環(huán)水冷卻器冷卻水的溫度受當(dāng)?shù)氐臍鉁亍穸鹊纫蛩赜绊?，降溫比較困難，另一方面也大大增加了能耗。所以，應(yīng)綜合考慮熱力系統(tǒng)能量的實際情況，合理使用這種方法，而不能一味增加傳熱溫差。
    增強(qiáng)傳熱系數(shù)
    當(dāng)前，研究傳熱強(qiáng)化的重點和主要途徑之一是從提高換熱設(shè)備的傳熱系數(shù)以增加換熱量著手。由方程式（1）可知，傳熱過程各串聯(lián)環(huán)節(jié)的熱阻疊加而成了總熱阻1/K，進(jìn)而得出為了提高傳熱系數(shù)可通過減小任何環(huán)節(jié)的熱阻來實現(xiàn)，使傳熱過程的速率大大增加。但當(dāng)各個環(huán)節(jié)的熱阻1/α1、δ/λ、1/α2具有不同數(shù)量級時，總熱阻的數(shù)值將由其中最大熱阻所決定。以套管換熱器為例，器壁熱阻δ/λ，可以忽略，當(dāng)α1遠(yuǎn)大于α2時，必定K≈α2，而當(dāng)α2遠(yuǎn)大于α1時，必定K≈α1。由此可見，在串聯(lián)過程中可能存在某個制約環(huán)節(jié)，須減小該環(huán)節(jié)熱阻，否則難以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。在對神寧煤業(yè)集團(tuán)25萬t/a甲醇裝置氨冷凍工號的冷凝器進(jìn)行改造時就很好的利用了這一點，由于介質(zhì)的腐蝕，在改造時將列管更換為不銹鋼材質(zhì)，而此種材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的三分之一，但是改造后冷凝器的換熱效果卻大幅增強(qiáng)，冷卻水上、回水閥的開度僅為原來的三分之一，很好的節(jié)約了冷卻水的用量。主要原因就是使用了特殊的換熱管波紋管，使得管內(nèi)的冷卻水湍流加強(qiáng)而大幅提高了管程的給熱系數(shù)。同時，由于波紋管的縮放作用，減少了污垢的生成使得冷凝器可以長期運行而不用清洗。相比之下金屬材料的熱阻遠(yuǎn)小于對流給熱的熱阻，在傳熱過程中不起主導(dǎo)作用。?

列管式換熱器是生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一。統(tǒng)計數(shù)字表明，日常大量的故障及事故搶修，約60％左右

是由于冷凝器管材的腐蝕損壞所致。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、滿負(fù)荷運行。另外，當(dāng)冷卻水與

溫度較高的介質(zhì)換熱時，水易結(jié)水垢，形成銹垢層，增加了熱阻，使換熱效率嚴(yán)重下降，滿足不了生產(chǎn)的

需要。同時，因冷凝器的構(gòu)造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水質(zhì)等因素的不同，經(jīng)常導(dǎo)致管束、管口、管板的

腐蝕滲漏問題，導(dǎo)致凝結(jié)水污染，將嚴(yán)重惡化給水品質(zhì)，加劇結(jié)垢和腐蝕，嚴(yán)重時造成事故。 

 螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式換熱器。

 由于板式換熱器具有很強(qiáng)的熱交換能力（其傳熱系數(shù)是常規(guī)換熱器的數(shù)倍，單位體積換熱面積很大）,并且體積小巧、重量輕。因此，一直受到科研人員和用戶的青睞。但是，板式換熱器的耐壓性能不好，密封性能差，制約了板式換熱器在工程中的應(yīng)用。以前，板式換熱器主要使用于較清潔的工作介質(zhì)，工作壓力不太高，對泄漏要求不太苛刻，泄漏后不會對環(huán)境及工作介質(zhì)之間產(chǎn)生較大影響的設(shè)備上，如應(yīng)用在民用的熱水交系統(tǒng)和蒸汽熱水交換系統(tǒng)上。

 螺旋板換熱器（spiral heat exchanger），是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進(jìn)行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。

有哪些結(jié)構(gòu)性能，我們一起來了解一下

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